一、切削液濃度測控應用背景
切削液（cutting fluid, coolant）是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種*功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。切削液是金屬切削加工的重要配套材料。
切削液中乳化油的百分比，即切削液的濃度是評價切削液性能的一個重要指標。切削液濃度是否適當，直接影響到產品加工精度和生產成本。切削液濃度過低，工件將受到水的直接侵蝕而生銹，導致表面出現銹斑，從而出現廢品；切削液濃度過高，會使乳化油的消耗量增加，從而導致生產成本上升。因此，實現切削液濃度的自動檢測和配比對保護液壓系統元件，延長其使用壽命，以及降低生產成本尤為重要。
二、現有控制方法存在的問題和缺陷：
現在很多機床設備仍然不能實現切削液濃度的實時測控，只能定時間的去人工檢測，如果現場工作者不能很好的執行定時檢測，切削液的合理濃度的就不能保證，具體表現在：
1.人工檢測切削液濃度的精度不能保證；
2.人工檢測切削液濃度*靠制度去維持；
3.管理者不能得到連續的切削液濃度數據，*靠匯報和自檢。
切削液濃度過高泡沫多，成本也高，刺激皮膚，冷卻性差；切削液濃度過低，則防銹性、抑制細菌能力和潤滑性都變差。而切削液配比切削液濃度受很多因素的影響,包括水壓、水質、溫度、流量、配比裝置準確度等。現有的切削液配制，大多數靠取樣用光折射計觀察，其精度不高，效率低，受人為因素影響較大
